1、沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽數(shù)的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽數(shù)大為進(jìn)步。例如：雜亂硅鋼片沖模資料為Crl2MoV，在一般開式壓力機(jī)上運(yùn)用，均勻復(fù)磨壽數(shù)為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上運(yùn)用，沖模的復(fù)磨壽數(shù)可達(dá)6~12萬次。格外足小空隙或無空隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模有必要挑選精度高、剛性好的壓力機(jī)，不然，將會(huì)下降齒輪減速機(jī)箱體模具壽數(shù)，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
2、齒輪減速機(jī)箱體模具設(shè)計(jì)
1.模具的導(dǎo)向安排精度。精確和牢靠的導(dǎo)向，關(guān)于削減模具作業(yè)零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，格外是無空隙和小空隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有用。為進(jìn)步模具壽數(shù)，有必要依據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等需求，正確挑選導(dǎo)向方式和斷定導(dǎo)向安排的精度。一般情況下，導(dǎo)向安排的精度應(yīng)高于凸、凹模合作梢度。
2.模具(凸、凹模)刃口幾許參數(shù)。凸、凹模的形狀、合作空隙和圓角半徑不只對(duì)沖壓件成形有較大的影響，并且關(guān)于模具的磨損及壽數(shù)也影響很大。如模具的合作空隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽數(shù)。精度需求較高的，宜選較小的空隙值；反之則可恰當(dāng)加大空隙，以進(jìn)步模具壽數(shù)。
3、沖壓技能
1.沖壓零件的原資料。
實(shí)踐出產(chǎn)中，因?yàn)橥鈮毫慵脑Y料厚度公役超差、資料功能動(dòng)搖、外表質(zhì)量較差(如銹跡)或不潔凈(如油污)等，會(huì)形成齒輪減速機(jī)箱體模具作業(yè)零件磨損加重、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能選用沖壓技能性好的原資料，以削減沖壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)厲查看原資料的商標(biāo)、厚度及外表質(zhì)量等，并將原資料擦洗潔凈，必要時(shí)應(yīng)鏟除外表氧化物和銹跡；③依據(jù)沖壓工序和原資料品種，必要時(shí)可安排軟化處置和外表處置，以及挑選適宜的光滑脂和光滑工序。
2.排樣與搭邊。
不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)形成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因而，在思考進(jìn)步材判利用畢的一起，有必要依據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量需求和模具合作空隙，合理挑選排樣辦法和搭邊值，以進(jìn)步模具壽數(shù)。
4、模具資料
模具資料對(duì)模具壽數(shù)的影響是資料品種、化學(xué)成分、安排布局、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的歸納反映。不一樣原料的模具壽數(shù)往往不一樣。為此，關(guān)于沖模作業(yè)零件資料提出兩項(xiàng)基本需求：①資料的運(yùn)用功能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和滿足的耐性，熱處置變形小，有必定的熱硬性；②技能功能杰出。沖模作業(yè)零件加工制作進(jìn)程一般較為雜亂．因而有必要具有對(duì)各種加工技能的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。一般依據(jù)沖壓件的資料特性、出產(chǎn)批量、精度需求等，挑選功能優(yōu)秀的模具資料，一起統(tǒng)籌其技能性和經(jīng)濟(jì)性。
5、熱加工技能
實(shí)踐證明．箱體模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的功能與運(yùn)用壽數(shù)影響甚大。從齒輪減速機(jī)模具失效緣由的剖析計(jì)算可知，因熱處置不妥所引發(fā)模具失效"事端"約占40％以上。模具作業(yè)零件的淬火變形與開裂，運(yùn)用進(jìn)程的早期開裂，均與摸具的熱加工技能有關(guān)。
1.鑄造技能，這是模具作業(yè)零件制作進(jìn)程中的重要環(huán)節(jié)。關(guān)于高合金工具鋼的模具，一般對(duì)資料碳化物散布等金相安排提出技能需求。此外，還應(yīng)嚴(yán)厲操控鑄造溫度規(guī)模，擬定正確的加熱標(biāo)準(zhǔn)，選用正確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
2.準(zhǔn)備熱處置。應(yīng)視模具作業(yè)零件的資料和需求的不一樣別離選用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準(zhǔn)備熱處置技能， 以改進(jìn)安排，消除鑄造毛坯的安排缺點(diǎn)，改進(jìn)加工技能性。高碳合金模具鋼通過恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備熱處置可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，推進(jìn)碳化物散布均勻性。這樣有利于確保淬火、回火質(zhì)量，進(jìn)步模具壽數(shù)。
3.淬火與回火。這是模具熱處置中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)發(fā)作過熱，不只會(huì)使工件形成較大的脆性，并且在冷卻時(shí)簡單導(dǎo)致變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽數(shù)。沖模淬火加熱時(shí)格外應(yīng)注意避免氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)厲操控?zé)崽幹眉寄軜?biāo)準(zhǔn)，在條件答應(yīng)的情況下，可選用真空熱處置。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并依據(jù)技能需求選用不一樣的回火技能。
4.消應(yīng)力退火。模具作業(yè)零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處置，具意圖是消除粗加工所形成的內(nèi)應(yīng)力，避免淬火叫發(fā)作過大的變形和裂紋。關(guān)于精度需求高的模具，在磨削或電加工后還需通過消應(yīng)力回火處置，有利于安穩(wěn)模具精度，進(jìn)步運(yùn)用壽數(shù)。
6、加工外表質(zhì)量
模具作業(yè)零件加上外表質(zhì)量的好壞關(guān)于模具的耐磨性、抗開裂才能及抗粘著才能等有著非常親近的聯(lián)系，直接影響模具的運(yùn)用壽數(shù)。格外是外表粗糙度值對(duì)模具壽數(shù)影響很大，若外表粗糙度值過大，在作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)作應(yīng)力會(huì)集表象，并在其峰、谷間簡單發(fā)作裂紋，影響沖模的耐用度，還會(huì)影響工件外表的耐蝕性，直接影響沖模的運(yùn)用壽數(shù)和精度，為此，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①模具作業(yè)零件加工進(jìn)程中有必要避免磨削燒傷零件外表表象，應(yīng)嚴(yán)厲操控磨削技能條件和技能辦法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；②加工進(jìn)程中應(yīng)避免模具作業(yè)零件外表留有刀痕．夾層、裂紋、碰擊傷痕等微觀缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集，變成開裂的本源，形成模具早期失效；③選用磨削、研磨和拋光等精加工和精密加工，取得較小的外表粗糙度值，進(jìn)步模具運(yùn)用壽數(shù)。
7、外表強(qiáng)化處置
為進(jìn)步模具功能和運(yùn)用壽數(shù)，箱體模具作業(yè)零件外表強(qiáng)化處置運(yùn)用越來越廣。常用的表而強(qiáng)化處置辦法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相堆積法(CVD)、物理氣相堆積法(PVD)和在鹽浴中向工件外表浸鍍碳化物法(TD)等。此外，選用高頻淬火，液壓、噴丸等外表強(qiáng)化處置，使齒輪減速電機(jī)模具作業(yè)零件外表發(fā)作壓應(yīng)力，進(jìn)步其耐疲勞強(qiáng)度，有利于模具壽數(shù)的進(jìn)步。
8、線切開蛻變層的操控
沖模刃口多選用線切開加工。因?yàn)榫€切開加工的熱效應(yīng)和電解效果，使模具加工外表發(fā)作必定厚度的蛻變層，形成外表硬度下降，呈現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切開加工的沖模易發(fā)作早期磨損，直接影響模具沖裁空隙的堅(jiān)持及刃口簡單崩刃，縮短模具運(yùn)用壽數(shù)。因而，在線切開加工中應(yīng)挑選合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量削減蛻變層深度。
9、正確運(yùn)用和合理保護(hù)
為了保護(hù)正常出產(chǎn)，進(jìn)步?jīng)_壓件質(zhì)量，下降成本，延伸沖模壽數(shù)，有必要正確運(yùn)用和合理保護(hù)模具，嚴(yán)厲執(zhí)行沖模"三查看"準(zhǔn)則(運(yùn)用前查看，運(yùn)用進(jìn)程中查看與運(yùn)用后查看)，并做好沖模與保護(hù)維修作業(yè)。其主要工丁作包含模具的正確裝置與調(diào)試；嚴(yán)厲操控凸模進(jìn)入凹模深度；操控校對(duì)曲折、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)伸置；及時(shí)復(fù)磨、研光棋具刃口；注意堅(jiān)持齒輪減速機(jī)箱體模具的清洗和合理的光滑等。模具的正確運(yùn)用和合理保護(hù)，關(guān)于進(jìn)步摸具壽數(shù)事關(guān)重大。
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽數(shù)的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽數(shù)大為進(jìn)步。例如：雜亂硅鋼片沖模資料為Crl2MoV，在一般開式壓力機(jī)上運(yùn)用，均勻復(fù)磨壽數(shù)為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上運(yùn)用，沖模的復(fù)磨壽數(shù)可達(dá)6~12萬次。格外足小空隙或無空隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模有必要挑選精度高、剛性好的壓力機(jī)，不然，將會(huì)下降齒輪減速機(jī)箱體模具壽數(shù)，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
2、齒輪減速機(jī)箱體模具設(shè)計(jì)
1.模具的導(dǎo)向安排精度。精確和牢靠的導(dǎo)向，關(guān)于削減模具作業(yè)零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，格外是無空隙和小空隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有用。為進(jìn)步模具壽數(shù)，有必要依據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等需求，正確挑選導(dǎo)向方式和斷定導(dǎo)向安排的精度。一般情況下，導(dǎo)向安排的精度應(yīng)高于凸、凹模合作梢度。
2.模具(凸、凹模)刃口幾許參數(shù)。凸、凹模的形狀、合作空隙和圓角半徑不只對(duì)沖壓件成形有較大的影響，并且關(guān)于模具的磨損及壽數(shù)也影響很大。如模具的合作空隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽數(shù)。精度需求較高的，宜選較小的空隙值；反之則可恰當(dāng)加大空隙，以進(jìn)步模具壽數(shù)。
3、沖壓技能
1.沖壓零件的原資料。
實(shí)踐出產(chǎn)中，因?yàn)橥鈮毫慵脑Y料厚度公役超差、資料功能動(dòng)搖、外表質(zhì)量較差(如銹跡)或不潔凈(如油污)等，會(huì)形成齒輪減速機(jī)箱體模具作業(yè)零件磨損加重、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能選用沖壓技能性好的原資料，以削減沖壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)厲查看原資料的商標(biāo)、厚度及外表質(zhì)量等，并將原資料擦洗潔凈，必要時(shí)應(yīng)鏟除外表氧化物和銹跡；③依據(jù)沖壓工序和原資料品種，必要時(shí)可安排軟化處置和外表處置，以及挑選適宜的光滑脂和光滑工序。
2.排樣與搭邊。
不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)形成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因而，在思考進(jìn)步材判利用畢的一起，有必要依據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量需求和模具合作空隙，合理挑選排樣辦法和搭邊值，以進(jìn)步模具壽數(shù)。
4、模具資料
模具資料對(duì)模具壽數(shù)的影響是資料品種、化學(xué)成分、安排布局、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的歸納反映。不一樣原料的模具壽數(shù)往往不一樣。為此，關(guān)于沖模作業(yè)零件資料提出兩項(xiàng)基本需求：①資料的運(yùn)用功能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和滿足的耐性，熱處置變形小，有必定的熱硬性；②技能功能杰出。沖模作業(yè)零件加工制作進(jìn)程一般較為雜亂．因而有必要具有對(duì)各種加工技能的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。一般依據(jù)沖壓件的資料特性、出產(chǎn)批量、精度需求等，挑選功能優(yōu)秀的模具資料，一起統(tǒng)籌其技能性和經(jīng)濟(jì)性。
5、熱加工技能
實(shí)踐證明．箱體模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的功能與運(yùn)用壽數(shù)影響甚大。從齒輪減速機(jī)模具失效緣由的剖析計(jì)算可知，因熱處置不妥所引發(fā)模具失效"事端"約占40％以上。模具作業(yè)零件的淬火變形與開裂，運(yùn)用進(jìn)程的早期開裂，均與摸具的熱加工技能有關(guān)。
1.鑄造技能，這是模具作業(yè)零件制作進(jìn)程中的重要環(huán)節(jié)。關(guān)于高合金工具鋼的模具，一般對(duì)資料碳化物散布等金相安排提出技能需求。此外，還應(yīng)嚴(yán)厲操控鑄造溫度規(guī)模，擬定正確的加熱標(biāo)準(zhǔn)，選用正確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
2.準(zhǔn)備熱處置。應(yīng)視模具作業(yè)零件的資料和需求的不一樣別離選用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準(zhǔn)備熱處置技能， 以改進(jìn)安排，消除鑄造毛坯的安排缺點(diǎn)，改進(jìn)加工技能性。高碳合金模具鋼通過恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備熱處置可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，推進(jìn)碳化物散布均勻性。這樣有利于確保淬火、回火質(zhì)量，進(jìn)步模具壽數(shù)。
3.淬火與回火。這是模具熱處置中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)發(fā)作過熱，不只會(huì)使工件形成較大的脆性，并且在冷卻時(shí)簡單導(dǎo)致變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽數(shù)。沖模淬火加熱時(shí)格外應(yīng)注意避免氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)厲操控?zé)崽幹眉寄軜?biāo)準(zhǔn)，在條件答應(yīng)的情況下，可選用真空熱處置。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并依據(jù)技能需求選用不一樣的回火技能。
4.消應(yīng)力退火。模具作業(yè)零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處置，具意圖是消除粗加工所形成的內(nèi)應(yīng)力，避免淬火叫發(fā)作過大的變形和裂紋。關(guān)于精度需求高的模具，在磨削或電加工后還需通過消應(yīng)力回火處置，有利于安穩(wěn)模具精度，進(jìn)步運(yùn)用壽數(shù)。
6、加工外表質(zhì)量
模具作業(yè)零件加上外表質(zhì)量的好壞關(guān)于模具的耐磨性、抗開裂才能及抗粘著才能等有著非常親近的聯(lián)系，直接影響模具的運(yùn)用壽數(shù)。格外是外表粗糙度值對(duì)模具壽數(shù)影響很大，若外表粗糙度值過大，在作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)作應(yīng)力會(huì)集表象，并在其峰、谷間簡單發(fā)作裂紋，影響沖模的耐用度，還會(huì)影響工件外表的耐蝕性，直接影響沖模的運(yùn)用壽數(shù)和精度，為此，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①模具作業(yè)零件加工進(jìn)程中有必要避免磨削燒傷零件外表表象，應(yīng)嚴(yán)厲操控磨削技能條件和技能辦法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；②加工進(jìn)程中應(yīng)避免模具作業(yè)零件外表留有刀痕．夾層、裂紋、碰擊傷痕等微觀缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集，變成開裂的本源，形成模具早期失效；③選用磨削、研磨和拋光等精加工和精密加工，取得較小的外表粗糙度值，進(jìn)步模具運(yùn)用壽數(shù)。
7、外表強(qiáng)化處置
為進(jìn)步模具功能和運(yùn)用壽數(shù)，箱體模具作業(yè)零件外表強(qiáng)化處置運(yùn)用越來越廣。常用的表而強(qiáng)化處置辦法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相堆積法(CVD)、物理氣相堆積法(PVD)和在鹽浴中向工件外表浸鍍碳化物法(TD)等。此外，選用高頻淬火，液壓、噴丸等外表強(qiáng)化處置，使齒輪減速電機(jī)模具作業(yè)零件外表發(fā)作壓應(yīng)力，進(jìn)步其耐疲勞強(qiáng)度，有利于模具壽數(shù)的進(jìn)步。
8、線切開蛻變層的操控
沖模刃口多選用線切開加工。因?yàn)榫€切開加工的熱效應(yīng)和電解效果，使模具加工外表發(fā)作必定厚度的蛻變層，形成外表硬度下降，呈現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切開加工的沖模易發(fā)作早期磨損，直接影響模具沖裁空隙的堅(jiān)持及刃口簡單崩刃，縮短模具運(yùn)用壽數(shù)。因而，在線切開加工中應(yīng)挑選合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量削減蛻變層深度。
9、正確運(yùn)用和合理保護(hù)
為了保護(hù)正常出產(chǎn)，進(jìn)步?jīng)_壓件質(zhì)量，下降成本，延伸沖模壽數(shù)，有必要正確運(yùn)用和合理保護(hù)模具，嚴(yán)厲執(zhí)行沖模"三查看"準(zhǔn)則(運(yùn)用前查看，運(yùn)用進(jìn)程中查看與運(yùn)用后查看)，并做好沖模與保護(hù)維修作業(yè)。其主要工丁作包含模具的正確裝置與調(diào)試；嚴(yán)厲操控凸模進(jìn)入凹模深度；操控校對(duì)曲折、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)伸置；及時(shí)復(fù)磨、研光棋具刃口；注意堅(jiān)持齒輪減速機(jī)箱體模具的清洗和合理的光滑等。模具的正確運(yùn)用和合理保護(hù)，關(guān)于進(jìn)步摸具壽數(shù)事關(guān)重大。
